一、 材料本身问题

原料品质低劣：使用回收料（水口料、二次料）是导致开裂的常见原因。回收料在经过多次高温加工后，高分子链会发生降解，分子量下降，导致其抗冲击强度和耐应力开裂性能急剧下降。

分子量不足或分布不均：即使是新料，如果其分子量偏低或分子量分布过宽，材料的内聚力和韧性也会不足，更容易在应力下开裂。

添加剂或杂质影响：某些添加剂（如阻燃剂、增塑剂）或颜料与PC基体的相容性不好，可能会在材料中形成薄弱点，成为应力集中源，诱发开裂。

二、 加工成型工艺不当（非常常见的原因）

原料干燥不充分：PC树脂具有吸湿性，加工前须***进行充分干燥。如果原料中含水量过高，在高温注塑时水分会汽化导致制品内部产生气泡或银纹，更严重的是水分会引起PC分子链的水解降解，使材料变脆，极易开裂。通常要求干燥温度110-120℃，时间4小时以上，使含水量降至0.02%以下。

加工温度不合理：

温度过低：熔体塑化不良，流动性差，容易产生较大的内应力。

温度过高：虽然流动性好，但会加剧PC树脂的热降解，同样导致分子链断裂，材料性能下降。

注塑工艺参数问题：

注射速度过快：会产生很高的剪切应力，并被“冻结”在制品内部。

保压压力过大或时间过长：会使产品在冷却过程中持续受到挤压，产生巨大的内应力。

冷却时间不足：产品未充分冷却就顶出，容易变形，顶出时也易产生应力。

内应力残留：这是PC制品开裂的核心原因之一。上述不合理的工艺参数都会导致产品在成型后内部存在巨大的内应力。这些应力在后续的使用、装配或与化学品接触时会得到释放，从而导致产品开裂。

三、 环境与外部因素

化学试剂侵蚀（环境应力开裂）：这是PC材料特有的一个问题。即使很小的外部应力，一旦接触某些特定化学品，也会引发大规模开裂。常见的危险化学品包括：

强极性溶剂：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、四氢呋喃等，会直接溶解或溶胀PC。

弱极性溶剂：酒精、某些汽油组分、樟脑等，虽然不溶解PC，但在应力存在下会诱发开裂。

强碱：氨水、氢氧化钠等会化学腐蚀PC。

长期热老化或高温使用：PC长期在接近其热变形温度（约125-135℃）的环境下工作，材料会持续老化变脆，耐应力性能下降。灯管本身会产生热量，如果散热不良，会导致温度累积，加速此过程。

外部机械应力和装配应力：

安装灯管时，如果强行挤压、弯曲或螺丝拧得过紧，都会施加额外的外部应力。

灯管与灯座之间的配合公差过紧，也会产生持续的装配应力。

温差变化剧烈：频繁的冷热循环会导致材料反复热胀冷缩，产生疲劳应力，长期下来可能导致开裂。

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